膠粘劑具有能將同種或不同種材料牢固粘接在一起、膠接接頭處無應力集中、粘接強度較高且易于實現自動化操作等優點，因而已在諸多領域（尤其作為電子工業生產中的輔助材料之一）中得到廣泛應用。這得益于電子工業的不斷發展，尤其是人們對家電產品外觀和功能性要求的日益提升，而膠粘劑的合理應用不僅可滿足電子產品的設計需求，而且有利于提高生產效率、降低綜合成本。因此，未來膠粘劑產品將向著改性型、反應型、多功能型和納米型等方向發展，并且其應用領域也將向著新能源、節能環保等方向發展。
1·電子工業用膠粘劑產品的應用趨勢及市場前景
隨著現代科學技術的快速發展，膠粘劑及其膠接件在電子工業和航空工業中，已成為一種重要的不可或缺的材料之一。膠接技術除具有簡便、快捷、高效和價廉等特點外，還可實現金屬/非金屬的粘接， 并且能在某些場合中有效替代焊接、鉚接、螺紋連接和其他機械連接等技術。工程膠粘劑[包括厭氧膠、硅橡膠密封劑、PU（聚氨酯）膠粘劑或密封劑等產品]已廣泛應用于汽車、工程機械、新能源、電子電器、醫療和航空航天等29 個重點行業中。膠粘劑作為一種用于粘接和密封的特殊產品，并且其可與普通機械連接方式互為補充，因而隨著近年來電子工業產品品質的不斷提升，某些高性能的硅膠、厭氧膠和PU 膠粘劑等也已廣泛應用于電子產品中。
目前，工程膠粘劑在電子工業領域的應用已占市場份額的12%，其銷量也逐年攀升。據保守估計，目前電子工業發展對反應型工程膠粘劑的需求量已超過1 億元/a， 未來5 年該類產品需求量將以8%～10%速度增長。
膠粘劑在電子工業生產中的應用范圍很廣，幾乎每種電子工業產品的生產過程中都會用到膠粘劑。如洗衣機生產中各種塑料件與金屬件的粘接、密封，需要用到PU 膠粘劑或熱熔膠；為防止螺栓的松脫，洗衣機或空調會使用厭氧型螺紋鎖固膠進行鎖固，以減少墊片的使用；熱水器管路中使用厭氧型管螺紋密封劑代替生料帶， 可達到更加可靠的密封效果；微波爐、電烤箱和油煙機等廚電設備中，耐高溫硅橡膠是常用的膠粘劑和密封劑； 平板微波爐門體及腔體密封方面、電熱水器管螺紋密封方面，也都離不開膠粘劑。另外，為了美觀和減少螺紋連接孔，某些產品的整體外觀也采用膠接形式。
隨著電子工業產品設計生產中新結構和新材料的不斷使用，對膠粘劑的性能要求也日益多樣化，并且在電子工業生產制造過程中選擇哪種膠粘劑， 需要考慮產品的使用工況、裝配工況和生產成本等多重因素，這又對膠粘劑的種類和性能提出了更高的要求。根據工況不同可選擇不同固化速率的膠粘劑產品：如某個生產程序的零件粘接20 s 后就要轉至下一步工序，故膠粘劑產品的初固時間至少為20 s，否則會影響生產效率；某些裝配過程需要間隔較長的時間，膠粘劑的初固時間太短會影響粘接效果，故必須選用另一種型號的膠粘劑來完成這項工作。
不同被粘材料所需膠種也不相同。以聚碳酸酯（PC）為例，同種PC 因表面性能不同所適用的膠種也不相同。因此，如何將不同材質可靠粘接在一起，也將是未來膠粘劑需要考量的一個新的方向。在針對特定工況選擇合適膠粘劑方面，與熱熔膠、溶劑型膠粘劑相比，反應型膠粘劑更能適應復雜結構裝配的工藝要求（如瞬干膠就是一種吸潮固化的反應型膠粘劑，其固化速率可通過改變反應物等進行調節，以滿足不同工況的使用要求）。
密封與粘接業務的解決方案可為不同用膠企業提供定制化服務：如烤箱企業用膠粘劑，可根據被粘材料種類（不銹鋼或玻璃）、耐溫等級、功能（蒸或烤）以及生產節奏快慢等因素，選擇滿足應用性能和施膠工藝性能的合適膠粘劑（包括彈性膠或剛性膠、相應膠粘劑的固化速率、力學強度和施膠手段等），最終提供給客戶一個完整的解決方案。通過為客戶選擇合理的用膠方案，既能有效保證電子工業產品的功能性需求，又能有效提高生產效率和降低綜合成本。另外，膠粘劑除應具備被粘材料廣泛、耐溫性高和固化速率可調外，還應考慮其安全環保性， 如此既能保證終端消費者的使用安全性，又能保證施工人員的操作安全性。
2· 粘接技術的主要功能與應用形式
粘接技術的主要形式有非結構型粘接和結構型粘接兩種。非結構型粘接主要是指表面黏涂、密封和功能性粘接，典型的非結構型膠粘劑包括表面粘接用膠粘劑、密封劑和導電膠等； 結構型粘接是將結構單元用膠粘劑牢固粘接在一起，所用的結構膠及其粘接點必須能夠傳遞結構應力，并且在設計范圍內不影響其結構的完整性和對環境的適用性。
膠粘劑的主要功能是將被粘材料連接在一起。粘接組件內的應力傳遞與傳統的機械緊固（鉚接、焊接、過盈連接和螺栓連接等）相比，前者的應力分布更均勻、強度更高、成本更低和質量更輕。若將薄壁件與厚壁件粘接在一起，可充分發揮薄壁件的全部強度。而機械緊固、焊接結構的強度受緊固件、焊點及其熱感應區域等影響較大。
膠粘劑在電子工業上的應用多種多樣， 從微電路定位直至大電機線圈的粘接。膠粘劑一旦失靈，后果十分嚴重，計算機將停止運行，城市會一片黑暗。電氣用膠粘劑除要求機械緊固外，還必須具備導電、絕緣、減振、密封和保護基材等功能。其不同應用所要求的特性包括：使用壽命從數秒至幾年不等，工作溫度范圍為-270～500 ℃；用膠量既可低于1 μg，也可超過1 t。EP（環氧樹脂）膠粘劑在電子工業中的應用最為廣泛，這是由于其具有通用性強、粘接性優、適應性廣、使用方便、電性能好以及耐老化性能佳等諸多優點； 有機硅膠粘劑適用于要求柔韌性佳、溫度范圍寬、耐高頻、耐高溫和耐大氣污染等場合；在要求快速裝配、強度較低和工作溫度不高的條件下，可使用熱熔膠； 選用丙烯酸酯膠粘劑主要是考慮其具有良好的電性能、穩定性、耐老化性和透明性，并且能快速固化；PU膠粘劑從低溫至121 ℃時始終保持柔軟、堅韌和牢固等優勢；預涂聚乙烯醇縮丁醛可形成堅韌、易組裝的膠接接頭。膠粘劑在微電子領域中的3 種主要應用是管心粘接、封裝、電路元件與基板的粘接。另外，其主要應用于印制線路板。由于必須耐受250 ℃的焊接溫度， 因而限制了膠粘劑用于鋼箔與層壓印制線路板的粘接。膠粘劑也可用于大型設備（如發電機、變壓器和其他高溫運轉的設備等），包括必須在惡劣環境和高溫條件下運轉20～40 a 的設備。很多設備的尺寸排除了烘箱固化的可能性，而銅和其他金屬的熱傳導又使局部加熱無法實現，故必須使用室溫固化的膠粘劑。幾乎所有的電子設備上都能找到膠粘劑的應用案例，例如雷達天線復合材料的粘接，為電子元件的工作提供了導熱和導電等功能。
目前，風電設備也將擁有廣闊的市場空間。為延長風能設備和風機葉片等使用壽命，德國勞埃德船級社開發出一種動葉片粘接用 PU 膠粘劑———Macroplastuk8340：與傳統膠粘劑技術相比，該膠粘劑增大了優化動葉片的生產流程，提升了整個生產流程的運行效率， 為PU 膠粘劑的利用開辟了廣闊的新空間。我國的風電行業已得到迅猛發展，目前我國風能裝機容量約為5 900 MW， 風力發電機葉片制造企業已超過30 家。研制風力發電機葉片所需的碳纖維復合材料用膠粘劑，將成為膠粘劑行業發展的新課題之一。
3· 電工產品用膠粘劑的種類及其特點
3.1 PU 彈性密封劑
PU 彈性密封劑的最大特點是表面硬度高、彈性佳、耐寒性優良和耐油性好，并且其在低溫時的粘接強度甚至高于室溫時的粘接強度。若改變原料組分和配比，還可獲得性能優異的彈性體（邵氏硬度為20～80、彈性模量為5～600 MPa 和拉伸強度為5～8 MPa 等）。如此優良的性能，目前還無更合適的彈性體可替代之。
3.2 電工產品用抗化學介質侵蝕膠粘劑
化學介質是多種多樣的，這些化學物質特性各異，但有一個共同點就是對復合材料膠層均具有腐蝕破壞作用， 會導致其破裂失效。因此，膠粘劑必須具備良好的耐化學介質侵蝕性能， 即在化學介質環境中膠粘劑能保持良好的粘接力和足夠的剝離強度。這種膠粘劑之所以能抗酸抗堿，是由于其分子鏈中除含有與普通PU 相同的氨基甲酸酯結構外， 還含有少量能與表面活性元素反應形成牢固粘接的特殊基團。普通膠粘劑依靠簡單的黏附力發揮其粘接作用， 而這種膠粘劑除黏附力外，還能形成化學鍵力，從而更能經受各種介質的侵蝕。
3.3 強通用型膠粘劑
強通用型膠粘劑要求具備良好的適應性，除復合普通光膜外，還能用于鍍鋁膜、鋁箔的復合。與普通型膠粘劑相比，強通用型膠粘劑是通過在分子中引入功能性基團，使分子鏈結構產生變化而發揮作用的； 其除含有與普通PU 相同的氨基甲酸酯的羧酸酯結構外，還含有能與鋁金屬表面活性元素反應的特殊基團，從而使膠層與鋁層之間牢固結合（類似于架橋效應）。因此，該類膠粘劑可提供比普通型膠粘劑強得多的牢固度，完全勝任各種基材的復合。
3.4 高透明度膠粘劑
隨著產品檔次的不斷提高以及為滿足出口需要，高透明度已逐漸成為客戶的需求指標。復合包裝產品透明度的影響因素，除塑料基材外，還與膠粘劑流動性不足、展平性差和對基材濕潤性欠佳等因素有關。通過控制基體樹脂的Mr（相對分子質量）大小，可使分子鏈段長度保持在一個適宜的范圍內，使之具有含量高而黏度低、流動性好等特點，從而能有效提高膠粘劑產品的透明度。
3.5 快固化型膠粘劑
通常，雙組分膠粘劑復合后，需在50 ℃左右的環境中放置24～28 h（甚至更長時間），以使膠層充分固化；然后才能進入下一道工序。使用快固化型膠粘劑，可在不影響膠接件應用性能的前提下縮短其施工周期。這是由于該膠粘劑的功能組分于常溫時呈惰性，只有在某一特定溫度范圍內，膠粘劑的特殊功能組分才起作用。
3.6 耐高溫型膠粘劑
耐高溫型膠粘劑包括了耐長時間高溫和耐瞬時高溫兩種膠粘劑。前者是指食品加工工藝中加熱加壓殺菌時和高溫蒸煮時所用膠粘劑，后者是指制袋封口過程中瞬間高溫壓合時所用膠粘劑。研究結果表明：為了滿足耐高溫性能要求（即在以上兩種情況下，膠粘劑都必須保持良好的粘接性能和較高的剝離強度、不變形且不破袋），選擇上膠量為4.5～5 g/m2，并采用PET/CPP（聚酯/未拉伸聚丙烯）復合膜制袋，裝入酸食品封口，然后在121～125 ℃范圍內高溫蒸煮30、45 min，均未出現變形、離層等現象。
4 ·膠粘技術及膠粘劑的應用發展
膠粘技術是指將適宜的膠粘劑用于材料的修復工藝，采用適當的接頭形式和合理的粘接工藝來達到連接的目的，即將待修零部件進行修復的技術。
例如PU 密封劑是以PU 橡膠為基體的富有彈性的密封劑。PU 橡膠是一種較特殊的橡膠，實際上是介于橡膠和塑料之間的高分子化合物。
PU 密封劑的基體， 通常是異氰酸酯與端羥基多元醇反應后，生成端-NCO 基的線狀PU 高分子化合物。異氰酸酯具有很大的活性，室溫時其幾乎可與所有含活潑氫的化合物（如羥基、羧基、胺類、醇類和水等）反應。目前，用得最多的是TDI（甲苯二異氰酸酯）和MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）。多元醇中最具代表性的是聚醚和聚酯，聚醚多元醇具有良好的彈性、耐寒性和耐介質性能。PU 密封劑可預先合成預聚體，然后再加入硫化劑配制而成；也可以在配制過程中同時進行合成。
隨著膠粘劑合成技術的不斷成熟，膠粘劑使用領域也越來越廣，其市場占有率也越來越大。隨著環保要求的日益提高和環保法規的日趨完善，環境友好型膠粘劑逐漸成為發展的主流，未來膠粘劑的發展方向主要體現在以下方面。
?。?）從溶劑型向水基型、無溶劑型轉變。傳統膠粘劑廣泛使用苯、甲苯等有毒、有害和易揮發有機溶劑，既污染了環境，又危害了人體健康，同時存在燃燒、爆炸等安全隱患；水基型、無溶劑型膠粘劑具有無毒、安全和對環境友好等特點，將是未來市場需求的主流產品。從低甲醛向零甲醛的轉變：甲醛對人體健康危害巨大，盡管通過加入甲醛捕捉劑、調整配料比和改善聚合工藝等方法可實現低甲醛釋放，但甲醛縮合系膠粘劑退出歷史舞臺是不可逆轉的趨勢； 選擇無毒、無臭的“綠色”原料、助劑，改善膠粘劑行業從業人員的工作環境，也將是膠粘劑工業發展的方向之一。為減少與膠粘劑的接觸和方便使用，盡量采用單組分形式包裝。
?。?）近年來高品質、高性能和高附加值膠粘劑異軍突起， 并且已成為膠粘劑市場新的利潤增長點和新的研究熱點：研制具有多重官能團、多種功能基的膠粘劑，克服單一品種的性能缺陷；利用共聚、共混復合、接枝、交聯和互穿網絡等現代高分子材料科學的新手段，開發耐水、耐高溫、高強度、阻燃、室溫固化、納米級和生命活性等新型功能化膠粘劑，發展微電子用、工程灌漿用、防滲堵漏用、航空航天用和醫療衛生用等特種膠粘劑； 發展具有新型固化方式的膠粘劑，主要包括光固化型膠粘劑、輻射固化型膠粘劑、高頻熱合膠、吸濕固化膠、壓敏膠、熱熔膠和需氧膠等；合成工藝復雜、設備要求苛刻的膠種不易推廣應用， 而原料來源廣泛、容易制備且使用方便的高性能“綠色”環保膠粘劑將成為市場的“寵兒”。
5 ·結語
近代膠粘技術的飛速發展，使許多產品（尤其是電工產品）均離不開膠粘劑。目前，膠接技術的應用已遍及現代工業的各個領域，在很多場合膠粘劑及其膠粘技術已取代了傳統的鉚接、焊接、鑲、配等工藝，并顯示出優越的性能?？梢灶A見，隨著科學技術的進一步發展和不斷進步，膠接技術必將發揮越來越大的作用。（武漢市漢陽區自力新村：李婷）
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