間歇蒸餾與連續蒸餾有什么不同？

間歇蒸餾與連續蒸餾無論在生產設備、操作方法、能耗、以及在勞動強度和產品質量上都有很大差別。
    首先是生產設備不同，連續蒸餾法系在蒸餾塔中進行，設備較復雜，投資大；而間歇蒸餾法是在蒸餾鍋中進行，設備較簡單，投資少。連續蒸餾從脂液進入預熱器到塔底放出松香，一般為10～20分鐘，而間歇蒸餾加熱時間長達40～50分鐘。由于連續蒸餾脂液受熱的時間短，松香變色降級的情況較少，松香產品質量可保持在松脂加工前的等級，而間歇蒸餾產品要比連續蒸餾產品降低半個到一個等級。
    其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流管往下流動，易揮發的松節油不斷地受熱汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸點不同的優油、中油和重油，難揮發的松香則連續不斷地自塔底放出。連續蒸餾的特點是在進料組成不變，操作穩定時，塔板上被蒸餾物、餾出液及塔底排出物的組成均不隨時間而變。這種蒸餾方法產量較高，質量穩定，操作簡化，便于自動化生產。間歇蒸餾是將松脂分批加入蒸餾鍋，使易揮發的松節油受熱后，逐步汽化，根據液相或汽相溫度的變化，收集沸點不同的優油、中油和重油；難揮發的松香則定期地從蒸餾鍋放出。間歇蒸餾的特點是被蒸餾物和餾出液的組成隨時間而變化。這種蒸餾方法，設備簡單，容易掌握，但操作工要經常根據物料組成和溫度變化狀況來調節蒸汽壓力，操作繁瑣，產品質量不夠穩定。
    再次是連續蒸餾效率高，可節約蒸汽能源。連續蒸餾比間歇蒸餾節省開口蒸汽將近60%。
    要特別指出的是連續蒸餾工藝條件要求較高，如果操作不慎，會影響一段時間內生產的產品質量，而間歇蒸餾，萬一操作不慎，只影響當鍋的產品質量。